En el proceso de producción de medicamentos granulados, el granulador como el granulador seco juega un papel clave. Se entiende que el granulador en seco puede cumplir con los requisitos de la granulación en un solo paso, integrar los tediosos enlaces de procesamiento y llevar a cabo un procesamiento completamente cerrado, de modo que se mejore la apariencia del medicamento en gránulos procesado y sea fácil de almacenar y transporte.

El granulador seco es un tipo de equipo que utiliza un proceso de granulación de protección ambiental para presionar directamente el polvo en gránulos. En el proceso de producción farmacéutica, el granulador seco ha sido ampliamente utilizado, especialmente adecuado para la granulación de materiales que son fáciles de descomponer o aglomerar en caso de humedad y calor. Los gránulos hechos por granulador seco se pueden presionar directamente en tabletas o llenar con cápsulas.

Sin embargo, algunos usuarios informaron que durante el uso del granulador seco, existen algunos problemas, como partículas duras, tamaño de partícula irregular, rodillo, etc., que afectan el proceso de granulación.

Primero, las partículas son muy duras. Según la industria, es necesario tener en cuenta que si la presión del rodillo es demasiado alta durante el proceso de granulación en seco, las partículas secas prensadas serán demasiado duras. Si se van a fabricar las tabletas a continuación, debido a la dureza de las partículas secas, se perderá la compresibilidad, lo que provocará el prensado de las tabletas, lo que requiere una mayor presión para darle forma, y la máquina vibra mucho. En el caso de las cápsulas, debido a la dureza de las partículas secas y a la pérdida de compresibilidad, el proceso de llenado de las cápsulas no alcanza para la columna y el material se desecha, por lo que la diferencia de carga es mucho mayor que la estándar.

En segundo lugar, la uniformidad del tamaño de las partículas. Para abordar el problema de la distribución uniforme de partículas durante el prensado de tabletas, se deben considerar varios aspectos: asegurar una mezcla uniforme a alta velocidad; controle el polvo fino de menos de 80 mallas dentro de un cierto límite; use un dispositivo de alimentación forzada para evitar la estratificación durante el prensado de tabletas. Los varios aspectos anteriores de la uniformidad del producto se pueden controlar bien.

En tercer lugar, el problema del rodillo. Hay agua de enfriamiento dentro del rollo, y hay un dispositivo de sellado dinámico en el rodillo giratorio y la tubería de agua de enfriamiento estática. Pero después de un largo tiempo de uso, el problema de las fugas aparecerá bajo alta presión.

En la actualidad, algunos fabricantes han mejorado la estructura del rodillo para que el agua de refrigeración pueda fluir directamente a la superficie del rodillo, lo que puede reducir efectivamente la temperatura de la superficie del rodillo y reducir la posibilidad de fugas, lo que debe decirse que es un progreso. . Debido a la selección de materiales y la tecnología de procesamiento, muchos rodillos se desgastarán y dañarán después de un período de uso debido a la alta presión durante la granulación. Por lo tanto, muchos fabricantes tienen que volver a comprar los rollos después de usarlos durante un período de tiempo.

La perspectiva de mercado de la medicina en gránulos es enorme, y la demanda del mercado de equipos granuladores secos también cumplirá con el crecimiento. En este contexto, los fabricantes de granuladores en seco también necesitan mejorar el proceso y el diseño de la estructura para satisfacer las necesidades de los usuarios.