La granulación es un proceso crucial en la fabricación farmacéutica, que transforma los polvos en gránulos fluidos que mejoran la consistencia, fluidez y compresibilidad de los ingredientes farmacéuticos. Este proceso garantiza una distribución uniforme de los principios activos farmacéuticos (API) en formulaciones de comprimidos y cápsulas, mejorando así la calidad y la eficacia del producto final.

¿Qué es la granulación?

La granulación implica la agregación de partículas finas de polvo en gránulos más grandes y fluidos, típicamente de entre 0,2 y 4,0 mm. Este proceso evita la segregación de ingredientes activos y excipientes, lo que promueve la uniformidad en cada dosis del producto final.

Tipos de técnicas de granulación

Los dos métodos principales de granulación en la producción farmacéutica son la granulación húmeda y la granulación seca . Cada técnica se selecciona en función de la naturaleza de los materiales procesados ​​y las características deseadas del producto final.

1. Granulación húmeda

La granulación húmeda consiste en añadir un aglutinante líquido a la mezcla de polvos, formando gránulos que posteriormente se secan. Este método es adecuado para materiales que requieren mayor fluidez y compresibilidad, o cuando los polvos no son aptos para la compresión directa.

Pasos en la granulación húmeda :

1. Mezcla : Los polvos secos, incluidos los API y los excipientes, se mezclan completamente.

2. Adición de aglutinante : se agrega un aglutinante líquido (por ejemplo, agua, etanol) para formar una masa húmeda.

3. Granulación : La masa húmeda se amasa y se le da forma de gránulos.

4. Secado : Los gránulos se secan utilizando un secador de lecho fluidizado o un secador de bandejas para eliminar la humedad.

5. Dimensionamiento : Los gránulos se tamizan para lograr un tamaño de partícula uniforme.

Ventajas :

· Produce gránulos uniformes y fuertes.

· Adecuado para una amplia gama de materiales, incluida la mayoría de API.

Desventajas :

· Requiere más tiempo y energía debido al paso de secado.

· No es ideal para ingredientes sensibles a la humedad.

2. Granulación en seco

La granulación en seco se emplea cuando la mezcla de polvos es sensible a la humedad o al calor. Este método compacta los polvos sin usar un aglutinante líquido, lo que lo hace ideal para API que se degradan al exponerse a la humedad.

Pasos en la granulación en seco :

1. Compactación : Los polvos se compactan en grandes trozos o cintas utilizando una prensa de tabletas o un compactador de rodillos.

2. Molienda : El material compactado se descompone en gránulos utilizando un molino.

Ventajas :

· No necesita secado, haciéndolo más rápido y eficiente.

· Ideal para formulaciones sensibles a la humedad y al calor.

Desventajas :

· Produce gránulos con menor uniformidad en comparación con la granulación húmeda.

· Requiere mayor presión, lo que puede causar variabilidad en los gránulos.

Aplicaciones de los gránulos en farmacia

Los gránulos producidos mediante métodos de granulación húmeda o seca se utilizan en la fabricación de comprimidos y cápsulas. Mejoran las propiedades de flujo de los polvos, garantizando una mezcla uniforme de API y excipientes. La granulación es fundamental para lograr la uniformidad de la dosis y una calidad constante del producto , aspectos vitales en la producción farmacéutica.

Tanto las técnicas de granulación húmeda como las secas son esenciales en la fabricación farmacéutica, cada una adecuada para diferentes materiales y requisitos de producción. La granulación húmeda se prefiere por su capacidad para producir gránulos uniformes de alta calidad, mientras que la granulación seca se prefiere para materiales sensibles a la humedad debido a su proceso más rápido y sin disolventes. La elección entre ambos métodos depende de la naturaleza de las materias primas y de las características deseadas del producto final.

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