Una prensa de tabletas de estación única es una máquina mecánica simple que se puede usar para comprimir polvo en tabletas que son uniformes en tamaño, forma y peso. La máquina se utiliza para la producción de tabletas de bajo volumen para una amplia gama de aplicaciones, desde cosméticos y productos farmacéuticos hasta productos de limpieza. A diferencia de las máquinas industriales más grandes, una prensa de mesa de una sola estación es útil para la producción de volúmenes relativamente bajos de tabletas con formas básicas. Por lo tanto, se adapta bien a los departamentos de I+D que necesitan producir pequeños lotes de nuevos materiales, o a los farmacéuticos de compuestos que necesitan probar nuevas formulaciones, o a los proveedores de nutracéuticos, suplementos o remedios a base de hierbas que requieren un método de bajo costo para producir lotes relativamente pequeños de productos Este tipo de prensa de tabletas se utiliza para una amplia variedad de aplicaciones debido a su bajo costo y versatilidad. Las prensas de tabletas de estación única también se utilizan, por ejemplo, en la producción de catalizadores industriales para las industrias petroquímicas.
Operación de la máquina de tabletas de estación única
En este tipo de prensa, las tabletas se fabrican comprimiendo polvos en un solo troquel, con un punzón o sello. La formulación del polvo se rige completamente por la aplicación prevista. Los productos farmacéuticos, por ejemplo, emplean una mezcla de ingredientes para el polvo: el ingrediente activo (API), uno o más excipientes inertes, lubricantes y desintegradores, por ejemplo. La máquina puede ser manual o motorizada. En el primer caso, las tabletas se hacen de una en una; en el último caso, las tabletas se pueden fabricar en pequeñas series de producción, normalmente a una velocidad de 5000 tabletas por hora.
Una prensa típica de una sola estación comúnmente presenta los siguientes componentes básicos:
1. Tolva: contiene los gránulos que deben comprimirse. El material en polvo cae por gravedad desde la tolva hacia la matriz.
2. El troquel: proporciona el molde que le da al material comprimido la forma deseada. La base de la matriz está formada por el punzón inferior y es el punzón superior el que desciende sobre el polvo suelto y lo comprime.
3. Punzones superior e inferior: el punzón superior proporciona la fuerza de compresión para unir los gránulos de polvo en una tableta. El punzón inferior actúa como base para la matriz y se eleva al final de la fase de compresión para expulsar la tableta de la matriz.
4.Cam track: es el engranaje mecánico que guía los movimientos de los dos punzones
5. Regulador de capacidad: regula la profundidad del polvo suelto en el troquel ajustando la profundidad del punzón inferior
6. Regulador de eyección: regula el punzón inferior para que cuando se levante al final de la compresión, el punzón quede nivelado con la superficie del troquel, lo que permite que la tableta terminada se desplace hacia el recipiente colector.
7.Rueda motriz: guía el movimiento de los punzones superior e inferior y la zapata de la tolva
在此处添加文本段落。
Tenga en cuenta que en una máquina de tabletas de una sola estación solo hay un conjunto de troquel y punzón superior e inferior. La fuerza para comprimir la tableta se ejerce solo a través del punzón superior, mientras que el punzón inferior permanece estacionario durante el período de compresión. El material en polvo se compacta por la presión ejercida entre el punzón superior móvil y el punzón estacionario inferior. La forma de la tableta se rige por la forma de la cavidad del troquel.
Una sola prensa produce tabletas a través de una serie de pasos que se pueden describir de la siguiente manera:
1. Llenado: la leva superior retira el punzón superior del troquel, el punzón inferior está bajo dentro de la cavidad del troquel para que el polvo caiga de la tolva y llene la cavidad hecha por el troquel y el punzón inferior. Luego se ajusta el punzón inferior. al peso requerido de material y, a medida que se eleva, el exceso de polvo es expulsado de la matriz.
2. Compresión: el punzón inferior permanece estacionario y el punzón superior desciende hacia el troquel para comprimir el polvo en una tableta.
3. Expulsión: el punzón superior se retira mientras el punzón inferior empuja hacia arriba levantando la tableta formada del troquel. A continuación, la tableta se retira de la superficie de la matriz mediante la placa de superficie.
4. Luego se repite el ciclo para el siguiente lote.
La máquina se ajusta según el tipo de tableta, el material, la compresión y la capacidad de material requerida para cada tableta. Los ajustes generalmente se realizan operando la máquina manualmente para que se pueda verificar la apariencia, el tamaño y la robustez mecánica de las tabletas formadas. Una vez que el operador está satisfecho con la calidad de la tableta, los ajustes mecánicos se fijan en su lugar y la máquina está lista para la producción automática. Es importante que los ajustes se verifiquen con regularidad, especialmente si se fabrican grandes cantidades de tabletas, para mantener la calidad y el estándar del producto.