El sellado por inducción es un proceso muy utilizado para crear sellos herméticos en botellas y envases, lo que garantiza la frescura del producto, evita la manipulación y evita fugas. Sin embargo, durante este proceso pueden surgir problemas que comprometan la integridad del sello. A continuación, se presentan algunos problemas comunes y cómo resolverlos de manera eficaz.
1. Sello débil o inexistente
Este es el problema más frecuente al que se enfrenta el sellado por inducción y puede ser causado por varios factores:
· Causas :
La velocidad del transportador es demasiado rápida o la potencia de la máquina es demasiado baja, lo que impide un calentamiento adecuado.
Altura incorrecta de la bobina o desalineación, lo que provoca una inducción electromagnética ineficaz.
Bajo torque en la tapa o contaminación en el borde del contenedor, impidiendo una unión adecuada.
· Soluciones :
Ajuste la velocidad del transportador y aumente la potencia de la máquina para garantizar un calentamiento completo.
Asegúrese de que la bobina esté a la altura correcta y que el contenedor esté correctamente alineado.
Limpie el borde del recipiente y asegúrese de que la tapa esté bien sellada con el torque adecuado.
2. Sobrecalentamiento de los contenedores
El exceso de calor puede dañar tanto el contenedor como el revestimiento, dando lugar a sellos deformados.
· Causas :
La potencia excesiva de la máquina o la velocidad lenta de la línea de producción aumentan el tiempo de calentamiento.
La altura inadecuada de la bobina provoca que el calor se concentre.
· Soluciones :
Baje la potencia de la máquina y aumente la altura de la bobina para distribuir el calor de manera uniforme.
Aumente la velocidad de la línea de producción para reducir el tiempo de calentamiento.
3. Adherencia del revestimiento de inducción a la tapa
A veces, el revestimiento se adhiere con demasiada fuerza a la tapa, lo que dificulta su extracción.
· Causas :
Demasiado calor o tapas demasiado apretadas.
Adherencia excesiva entre el revestimiento de espuma y el revestimiento de inducción.
· Soluciones :
Reducir el calor aplicado por la máquina y aplicar el torque adecuado en la tapa.
Ajuste los materiales del revestimiento o utilice una combinación menos adhesiva de revestimiento y tapa.
4. Fugas (fugas)
Los sellos con fugas son un problema importante, especialmente durante el transporte.
· Causas :
Mala compatibilidad entre el liner y el contenedor.
Alineación incorrecta de la tapa durante el sellado.
· Soluciones :
Asegúrese de que el revestimiento sea compatible con el material del recipiente y que la tapa esté correctamente alineada y ajustada durante el sellado.
5. Detección o fallo del sensor
Es posible que las máquinas no detecten la presencia del revestimiento de aluminio, especialmente si este es demasiado delgado o los sensores están sucios.
· Causas :
Acumulación de suciedad en los sensores o revestimientos demasiado delgados para una detección adecuada.
· Soluciones :
Limpie periódicamente los sensores y considere utilizar revestimientos más gruesos para mejorar la detección.
6. Problemas con la extracción de la tapa
Si la tapa es demasiado difícil de quitar, esto indica que el proceso de inducción puede haber sido demasiado agresivo.
· Causas :
o Demasiado calor, lo que provoca una unión excesiva.
o Torque excesivo en la tapa durante la aplicación.
· Soluciones :
Reduzca la potencia de la máquina y asegúrese de que se aplique la cantidad correcta de calor. Aplique el par de torsión adecuado a la tapa para facilitar su extracción.
El sellado por inducción es un método confiable para sellar contenedores, pero una configuración adecuada y un mantenimiento regular son cruciales para evitar problemas comunes. Ajustar los parámetros de la máquina, como la potencia, la altura de la bobina y la velocidad del transportador, además de garantizar la compatibilidad de los materiales, puede ayudar a prevenir la mayoría de los problemas de sellado y garantizar un sellado fuerte y hermético.