El secador por aspersión centrífugo de alta velocidad es uno de los equipos más populares en equipos de secado. Es adecuado para métodos especiales de secado de emulsificación, suspensión, pasta, líquido y otros equipos. El secador por aspersión centrífugo tiene un efecto ideal y alta eficiencia. El tamaño de las partículas de polvo no necesita aumentar el proceso de molienda. En la actualidad, el secador por aspersión centrífugo de alta velocidad se usa ampliamente en la industria química, la industria ligera, la industria alimentaria, etc.
Al observar el proceso de producción del secador por atomización centrífugo, es fácil ver el quid del problema del consumo de energía. Desde la fuente, podemos resolver gradualmente el problema de optimización para resolver fundamentalmente el problema, como usar intercambiadores de calor para contactar el gas de cola con una temperatura más alta y la entrada de aire a baja temperatura, para aumentar la temperatura de entrada. Esto puede hacer un uso completo del calor en el gas de cola, reduciendo así el uso de aceite de transferencia de calor y reduciendo el costo de producción. Esta es también una de las formas factibles.
Aquí hay tres formas de ahorrar energía y reducir el consumo del secador por aspersión.
1. Aumente la temperatura de entrada del aire caliente:
En condiciones de temperatura constante a la salida del secador por aspersión, cuanto mayor sea la temperatura de entrada del aire caliente, mayor será el calor total que se introducirá en la unidad. Cuanto más calor de la unidad de masa pasa a la gota, más agua se evapora por la unidad de aire caliente. Cuando la capacidad de producción del secador por aspersión es constante, el volumen de aire caliente requerido se reduce (es decir, el calor extraído de la torre cuando se elimina el aire caliente), lo que reduce el consumo de calor del polvo del mecanismo centrífugo de secado por aspersión. y mejora la relación de utilización y la eficiencia térmica del aire caliente. Sin embargo, la temperatura del aire caliente que ingresa a la torre no debe ser demasiado alta (no más de 600 ℃), si la temperatura es demasiado alta, el distribuidor de aire superior se quemará.
2. Reducir la temperatura del aire caliente que sale de la torre:
Bajo la condición de cierta temperatura del aire caliente en la entrada del secador por aspersión, cuanto menor sea la temperatura de la torre de aire caliente, mayor será la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida. Cuanto mayor sea el calor transferido al lodo para su secado, mayor será la tasa de utilización de aire caliente. Sin embargo, la temperatura de escape no debe ser demasiado baja. Cuando la temperatura es inferior a 75 ℃, afectará el secado normal porque el polvo está demasiado húmedo.
3. Reciclaje de aire caliente (gas residual) fuera de la Torre:
Después de pulverizar el secador por aspersión, si el aire caliente de la torre se descarga directamente a la atmósfera, esta parte de la pérdida de calor será muy considerable (alrededor del 10% al 20% del consumo de energía del proceso de pulverización). Por lo tanto, esta parte del calor residual debe utilizarse en su totalidad. Por ejemplo, el aire caliente de la torre se puede reciclar al proceso de precalentamiento y secado. Además del reciclaje directo del aire caliente de la torre, el intercambiador de calor también se puede utilizar para almacenar o intercambiar esta parte del calor residual para su reutilización.