En muchos equipos de secado, el secador por aspersión es uno de los equipos de secado más utilizados. El secador por aspersión es un equipo de secado para el tratamiento de soluciones, suspensiones o lodos. Se puede secar directamente de líquido a polvo, que es la mayor ventaja del secador por aspersión. Su baja eficiencia térmica, gran volumen, baja capacidad de producción y alta inversión son sus carencias. La máquina de secado por aspersión se usa ampliamente en la industria química, la industria ligera y la industria alimentaria porque se puede obtener directamente de un sistema de solución o suspensión con productos en polvo uniformes. La industria química es ampliamente utilizada en la industria de colorantes.
El principio del secador por atomización es rociar el material en gotas y dispersarlas en aire caliente mediante el método de rociado. El material se pone en contacto con el aire caliente en forma de flujo paralelo, contracorriente o flujo mixto, para que la humedad se evapore rápidamente y logre el propósito de secado.
La boquilla del secador por atomización es un dispositivo de precisión que puede promover la dispersión de líquido en el atomizador. La boquilla se usa para tres propósitos: distribuir el líquido sobre un área, aumentar el área superficial del líquido y producir una fuerza de impacto en la superficie sólida. Todos los tipos de aplicaciones de boquillas usan varias características de aspersión para describir la aspersión.
La boquilla del secador por aspersión se puede clasificar según la entrada de energía para la atomización, y el fluido se puede descomponer en gotitas. Una boquilla puede tener una o más salidas; una boquilla de salida múltiple se llama boquilla compuesta. La boquilla va desde uso industrial pesado hasta latas de aerosol ligeras o botellas de spray.
La boquilla ultrasónica es otra boquilla utilizada en el secador por aspersión a presión. La vibración de alta frecuencia generada por el sensor piezoeléctrico actúa en la punta de la boquilla, lo que genera ondas capilares en la película líquida. Una vez que la amplitud de las ondas capilares alcanza una altura crítica (debido al nivel de potencia proporcionado por el generador), se vuelven demasiado altas para sostenerse por sí mismas y hay pequeñas gotas en la punta de cada onda, lo que provoca la atomización.
Al diseñar el secador por aspersión centrífugo, debemos determinar el tamaño y la distribución de las partículas secas por adelantado. Porque estos dos factores afectarán directamente la densidad aparente y el color de los productos secos. Por lo tanto, solo se puede seleccionar un secador por pulverización centrífugo adecuado para lograr un buen efecto de secado.
¿Cuáles son los factores que deben tenerse en cuenta al diseñar un secador por pulverización centrífugo? La llamada densidad aparente es en realidad la densidad aparente, que generalmente se determina antes del diseño. Hay cuatro factores que afectan la densidad aparente, que son el tipo de equipo, la temperatura del aire caliente y de escape, la concentración de alimentación y los aditivos.
En primer lugar, si el tipo de equipo seleccionado es diferente, ¿cuál será el impacto? En términos de uso, si se elige el secador por aspersión centrífugo de flujo combinado, se obtendrá un producto con una densidad menor; si se utiliza el atomizador centrífugo a contracorriente se obtendrá un producto con mayor densidad.
Por lo tanto, al elegir, el tipo de secador por aspersión debe determinarse de acuerdo con los requisitos de producción reales. En segundo lugar, en el proceso de alimentación, también debemos prestar atención al control de la concentración de alimentación. Esto se debe a que, en el transcurso del secador por atomización centrífugo, en términos generales, la concentración de alimentación es directamente proporcional a la densidad aparente. Si la concentración de alimentación es baja, la densidad aparente será pequeña. Si la concentración de alimentación es alta, entonces la densidad aparente será grande.