Elegir la máquina blíster de tabletas adecuada es crucial para garantizar un envasado eficiente, seguro y de gran volumen de productos farmacéuticos. Factores como el volumen de producción, la compatibilidad del material y la flexibilidad de la máquina son consideraciones clave. Esta guía proporcionará parámetros y consejos específicos para ayudarle. una decisión informada adaptada a sus necesidades de producción.

1. Evaluación del volumen de producción

El primer factor a considerar es su volumen de producción . La máquina blister adecuada depende de la cantidad de blister que necesita producir por hora. Las máquinas vienen con diferentes capacidades de producción medidas en ciclos por minuto (CPM). Por lo general, pueden procesar entre 15 y 30 CPM , mientras que las máquinas completamente automáticas pueden procesar entre 60 y 300 CPM , según el modelo.

Máquinas manuales y semiautomáticas : estas máquinas requieren intervención manual para la alimentación y el sellado. Son adecuadas para operaciones a pequeña escala con lotes de hasta 10.000 paquetes por día .

Máquinas completamente automáticas : están diseñadas para producción a gran escala y alta velocidad, y pueden procesar más de 100.000 paquetes por día . Los modelos de alta velocidad pueden envasar hasta 500 blísteres por minuto , según el tamaño de la tableta y el material utilizado .

2. Consideraciones materiales

Las máquinas de envasado en blister deben admitir los materiales específicos utilizados para sus productos. PVC , PVDC y papel de aluminio son los materiales más comunes. Cada material proporciona distintos niveles de protección contra la humedad, la luz y el oxígeno.

PVC (Cloruro de polivinilo) : Se utiliza comúnmente debido a su transparencia y durabilidad. Es adecuado para la mayoría de productos farmacéuticos estándar.

PVDC (cloruro de polivinilideno) : ofrece propiedades de barrera contra la humedad superiores, ideal para productos sensibles a la humedad. Las máquinas deben poder manejar este material si forma parte de sus requisitos de embalaje.

Papel de aluminio : A menudo se utiliza para sellar blisters, garantiza pruebas de manipulación y se requieren fuertes propiedades de barrera para este tipo de embalaje .

Parámetros a considerar :

Las máquinas deberían poder manipular materiales de conformado con espesores que oscilan entre 0,2 mm y 0,5 mm .

También deben soportar temperaturas de termosellado de 150°C a 220°C , asegurando la correcta adhesión del PVC o aluminio.

3.Personalización y flexibilidad

La personalización es crucial, especialmente si maneja varios productos o diseños de empaque. Una máquina flexible debe adaptarse a diferentes tamaños de tabletas, formas de blíster y diseños de empaque.

Herramientas personalizadas : las máquinas deben ofrecer moldes intercambiables para diferentes diseños de blister. Una buena máquina de blister manejará diámetros de tabletas de 5 mm a 25 mm y se adaptará a diferentes tamaños de blister.

Área de formación : la mayoría de las máquinas ofrecen áreas de formación ajustables, como 220 mm x 150 mm para modelos compactos o hasta 300 mm x 200 mm para máquinas más grandes y de alta capacidad. Esto garantiza que la máquina pueda producir varias configuraciones de blister para adaptarse a sus necesidades. necesidades de producción .

4. Mantenimiento y soporte posventa

el rendimiento a largo plazo de su máquina depende de un mantenimiento regular y un sólido soporte posventa.

Mantenimiento programado : Las máquinas con piezas de fácil acceso e intervalos de mantenimiento claros (por ejemplo, controles mensuales de los elementos calefactores, reemplazo trimestral de los componentes de sellado) reducirán el tiempo de inactividad y prolongarán la vida útil de la máquina.

Diagnóstico remoto : algunas máquinas están equipadas con sistemas de monitoreo remoto , lo que permite a los fabricantes solucionar problemas de forma remota, lo que garantiza tiempos de reparación rápidos y interrupciones operativas mínimas.

Parámetros clave :

Tiempo de inactividad : opte por máquinas con tiempos de preparación mínimos, normalmente menos de 30 minutos para cambios o ajustes de molde.

Disponibilidad de piezas : asegúrese de que el fabricante proporcione una garantía de al menos 2 a 5 años y acceso rápido a piezas de repuesto como sellos y cuchillas.

Elegir la máquina blister de tabletas adecuada implica equilibrar el volumen de producción, la compatibilidad de materiales y las capacidades de personalización, al mismo tiempo que se garantiza un soporte de mantenimiento confiable. Para operaciones de alta eficiencia, las máquinas totalmente automáticas con herramientas modulares y un sólido soporte posventa brindan lo mejor a largo plazo. valor.Asegúrese de evaluar todos los parámetros cuidadosamente para satisfacer las necesidades de producción actuales y futuras.

Para obtener más información o solicitar consultas sobre máquinas blister de tabletas personalizables y adaptadas a su línea de producción, no dude en contactarnos para obtener asesoramiento experto y ofertas especiales.