Las máquinas de compresión de comprimidos son la columna vertebral de la fabricación farmacéutica, ya que se encargan de transformar polvos o gránulos en comprimidos sólidos. Cada componente desempeña un papel fundamental para garantizar que el proceso sea fluido y eficiente. A continuación, analizaremos las cinco partes clave que componen estas máquinas y explicaremos cómo contribuyen al proceso de producción de comprimidos.

1. Tolva

La tolva contiene y dispensa la materia prima (polvo o gránulos) en la máquina. Generalmente está hecha de acero inoxidable y garantiza un suministro continuo de material al sistema de alimentación. Una tolva bien diseñada ayuda a evitar la contaminación y garantiza un flujo uniforme del material hacia la prensa de comprimidos.

2. Sistema de alimentación

El sistema de alimentación garantiza que se entreguen cantidades precisas de polvo a las matrices. Hay dos tipos comunes de alimentadores: alimentadores por gravedad y alimentadores forzados. Los alimentadores forzados son especialmente útiles para garantizar un peso uniforme de las tabletas al distribuir uniformemente el polvo en las cavidades de las matrices.

3. Puñetazos

Los punzones aplican la fuerza de compresión necesaria para dar forma al material en tabletas. Tanto el punzón superior como el inferior trabajan juntos: el punzón superior se mueve hacia abajo para comprimir el polvo mientras que el punzón inferior permanece estacionario. En las máquinas rotativas, varios punzones funcionan simultáneamente para aumentar la capacidad de producción.

4. Muere

Las matrices dan forma a las tabletas determinando su tamaño y grosor. El polvo se comprime dentro de estas cavidades para formar la tableta final. Se pueden utilizar matrices de distintas formas según el diseño de tableta deseado, lo que garantiza la precisión en la formación de la tableta.

5. Torreta

La torreta es la parte giratoria de la máquina que sostiene los punzones y las matrices. En las prensas rotativas para tabletas, la torreta se mueve continuamente, lo que permite producir múltiples tabletas simultáneamente. Esta rotación garantiza que la máquina pueda manejar una producción a gran escala de manera eficiente.

Por qué el mantenimiento es crucial

Para mantener una calidad constante de las tabletas y prolongar la vida útil de la máquina, es esencial limpiar y lubricar periódicamente piezas como punzones y matrices. Esto ayuda a prevenir el desgaste y la contaminación, lo que garantiza un funcionamiento sin problemas a lo largo del tiempo.

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